沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，沖壓加工廠在沖壓加工中應(yīng)該怎樣解決呢？
      1.   五金沖壓件孔口開裂。
      這種現(xiàn)象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點(diǎn)比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能較好且厚度較薄的材料，設(shè)計(jì)時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現(xiàn)象。設(shè)計(jì)凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調(diào)換預(yù)孔和翻孔的方向，轉(zhuǎn)換毛刺可能出現(xiàn)的位置，減少開裂。
       2.   沖壓件孔口收縮。
      孔口不標(biāo)準(zhǔn)會使壓鉚困難，分析原因你會發(fā)現(xiàn)凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標(biāo)準(zhǔn)的做法是調(diào)整模具間隙至略小于材料厚度，保證沖壓時的垂直角度。
       3.   五金沖壓件翻孔高度不足。
      孔位高度不足很容易造成偷工減料的現(xiàn)象，縮短了螺釘?shù)你T接深度，影響鏈接性能，為此，長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發(fā)現(xiàn)問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。
       4.   沖壓件翻孔半徑不匹配。
       孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘?shù)慕M合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動現(xiàn)象，可靠性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當(dāng)材料較厚時在招募出設(shè)計(jì)整形臺肩，對半徑進(jìn)行改造。
       5.   五金沖壓凹模結(jié)構(gòu)不匹配。
       由于模具結(jié)構(gòu)錯位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現(xiàn)象。負(fù)面影響是，會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。